關(guān)于冷剪機(jī)常見故障的解決辦法
1冷剪機(jī)離合器、制動摩擦片加熱、煙霧及死亡解決方案
(1)在離合器和制動器上方安裝壓縮空氣噴嘴,強(qiáng)制冷卻離合器和制動器,降低摩擦片溫度;定期打開離合器和制動器,取出摩擦片,用壓縮空氣吹灰塵。
(2)制定磨削片間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、磨削片損壞和薄化更換標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定離合器磨削片和鋼隔板的最大間隙達(dá)到9?!苿悠髂Σ疗c隔板的最大間隙為12mm,達(dá)到5?!?mm時,必須進(jìn)行調(diào)整。更換損壞片的標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)磨損量(薄化)達(dá)到3時,~4mm時,必須更換摩擦片。
(3)選擇國內(nèi)知名廠家的氣動電磁閥,制定氣動電磁閥的使用壽命更換周期,定期更換電磁閥,更換周期為1.5個月,氣動管道氣動三聯(lián)件更換周期為12個月。
(4)利用離合器拆卸維護(hù)機(jī)會,用挫刀磨離合器,制動器外齒輪齒上的高點和毛刺,確保鋼擋板能平穩(wěn)搖晃,不會卡住。
2冷剪不剪,切削無力,或連續(xù)切削問題解決方案
(1)通過調(diào)整電氣切割參數(shù)或更換磨損嚴(yán)重的制動器摩擦片,確保切割刃的上部高度不宜過高。通過縮短制動時間,切割周期保持在2800。~3200ms之間,制動器摩擦片間隙越小,切割周期越少。如果切割周期突然變長,檢查并調(diào)整減速器低速軸(曲軸)蓋側(cè)碼盤的分支位置,面向分支方向,沿初始制動方向調(diào)整分支的一定角度,固定分支。
(2)拆下上下刀座的鎖緊缸,清理內(nèi)部氧化鐵油漬,更換活塞桿密封圈,更換斷裂或疲勞變形的盤簧,恢復(fù)鎖緊缸的原鎖緊力。
(3)鑄軋班更換剪板座時,嚴(yán)格遵守規(guī)定要求,用壓風(fēng)、鉤子清洗刀座內(nèi)部的油漬、鋼筋切割、鋼筋頭,保證鎖緊鋼筋壓板自由升降,無堵塞。切割鋼筋時,盡量避免切割頭進(jìn)入內(nèi)部間隙,及時處理。維修人員需要定期檢查刀座的燕尾,用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的劃痕和高點,以保證燕尾槽板緊密貼合。也可以用分離式千斤頂?shù)挚瓜碌蹲鶋喊鍡l的邊緣,協(xié)助固定[2]。

三是處理冷切彎頭、切割劣質(zhì)問題?
(1)縮小冷剪子間隙,在生產(chǎn)小材料時,將剪子間隙改為0。~在0.10mm以內(nèi),同時利用換輥或其他間隙時間加強(qiáng)切割間隙測量,超標(biāo)時立即更換。
(2)第(2)措施與2.2里相同。、第(3)條。
與剪切廠家一起,將剪切材料改為H13K,將熱處理硬度調(diào)整為HRC49~51.采用多次淬火法,降低剪切內(nèi)應(yīng)力,處理坍塌問題,提高冷剪切的外觀尺寸。在過去的90年里,下剪的切口°改為雙V口鈍角,減少壓印面積。
增加裁剪支數(shù),經(jīng)計算,裁剪支數(shù),Φ12鋼筋許可的切割支數(shù)為117支。由于輥道總寬不足,鋼筋不能單層放置在輥道內(nèi),會導(dǎo)致堆疊切割,切割支數(shù)保持在100?!逯еg。加強(qiáng)對工藝設(shè)備的監(jiān)督,制止和評價發(fā)現(xiàn)超支切割、疊剪不攤平的違法行為。
(5)對850t冷剪進(jìn)行小修,拆除影響切割質(zhì)量的主銅滑板,測量襯板各部分的損壞和薄化,送至金工車間進(jìn)行加工和恢復(fù),恢復(fù)設(shè)備出廠時銅襯板間隙(0.30)。~0.35mm)。
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關(guān)于冷剪機(jī)常見故障的解決辦法 [2023-07-15]
1冷剪機(jī)離合器、制動摩擦片加熱、煙霧及死亡解決方案(1)在離合器和制動器上方安裝壓縮空氣噴嘴,強(qiáng)制冷卻離合器和制動器,降低摩擦片溫度;定期打開離合器和制動器,取出摩擦片,用壓縮空氣吹灰塵。(2)制定磨削片間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、磨削片損壞和薄化更換標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定離合器磨削片和鋼隔板的最大間隙達(dá)到9。~制動器摩擦片與隔板的最大間隙為12mm,達(dá)到5。~9mm時,必須進(jìn)行調(diào)整。更換損壞片的標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)磨損量(薄化)達(dá)到
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