1冷剪機(jī)離合器、制動摩擦片加熱、煙霧及死亡解決方案

（1）在離合器和制動器上方安裝壓縮空氣噴嘴，強(qiáng)制冷卻離合器和制動器，降低摩擦片溫度；定期打開離合器和制動器，取出摩擦片，用壓縮空氣吹灰塵。

（2）制定磨削片間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、磨削片損壞和薄化更換標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定離合器磨削片和鋼隔板的最大間隙達(dá)到9?！苿悠髂Σ疗c隔板的最大間隙為12mm，達(dá)到5?！?mm時，必須進(jìn)行調(diào)整。更換損壞片的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)磨損量（薄化）達(dá)到3時，～4mm時，必須更換摩擦片。

(3)選擇國內(nèi)知名廠家的氣動電磁閥，制定氣動電磁閥的使用壽命更換周期，定期更換電磁閥，更換周期為1.5個月，氣動管道氣動三聯(lián)件更換周期為12個月。

（4）利用離合器拆卸維護(hù)機(jī)會，用挫刀磨離合器，制動器外齒輪齒上的高點和毛刺，確保鋼擋板能平穩(wěn)搖晃，不會卡住。

2冷剪不剪，切削無力，或連續(xù)切削問題解決方案

（1）通過調(diào)整電氣切割參數(shù)或更換磨損嚴(yán)重的制動器摩擦片，確保切割刃的上部高度不宜過高。通過縮短制動時間，切割周期保持在2800。～3200ms之間，制動器摩擦片間隙越小，切割周期越少。如果切割周期突然變長，檢查并調(diào)整減速器低速軸（曲軸）蓋側(cè)碼盤的分支位置，面向分支方向，沿初始制動方向調(diào)整分支的一定角度，固定分支。

(2)拆下上下刀座的鎖緊缸，清理內(nèi)部氧化鐵油漬，更換活塞桿密封圈，更換斷裂或疲勞變形的盤簧，恢復(fù)鎖緊缸的原鎖緊力。

(3)鑄軋班更換剪板座時，嚴(yán)格遵守規(guī)定要求，用壓風(fēng)、鉤子清洗刀座內(nèi)部的油漬、鋼筋切割、鋼筋頭，保證鎖緊鋼筋壓板自由升降，無堵塞。切割鋼筋時，盡量避免切割頭進(jìn)入內(nèi)部間隙，及時處理。維修人員需要定期檢查刀座的燕尾，用切割刃碾碎燕尾的陡坡和底部的劃痕和高點，以保證燕尾槽板緊密貼合。也可以用分離式千斤頂?shù)挚瓜碌蹲鶋喊鍡l的邊緣，協(xié)助固定[2]。

三是處理冷切彎頭、切割劣質(zhì)問題？

(1)縮小冷剪子間隙，在生產(chǎn)小材料時，將剪子間隙改為0。～在0.10mm以內(nèi)，同時利用換輥或其他間隙時間加強(qiáng)切割間隙測量，超標(biāo)時立即更換。

(2)第(2)措施與2.2里相同。、第(3)條。

與剪切廠家一起，將剪切材料改為H13K，將熱處理硬度調(diào)整為HRC49～51.采用多次淬火法，降低剪切內(nèi)應(yīng)力，處理坍塌問題，提高冷剪切的外觀尺寸。在過去的90年里，下剪的切口°改為雙V口鈍角，減少壓印面積。

增加裁剪支數(shù)，經(jīng)計算，裁剪支數(shù)，Φ12鋼筋許可的切割支數(shù)為117支。由于輥道總寬不足，鋼筋不能單層放置在輥道內(nèi)，會導(dǎo)致堆疊切割，切割支數(shù)保持在100?！逯еg。加強(qiáng)對工藝設(shè)備的監(jiān)督，制止和評價發(fā)現(xiàn)超支切割、疊剪不攤平的違法行為。

（5）對850t冷剪進(jìn)行小修，拆除影響切割質(zhì)量的主銅滑板，測量襯板各部分的損壞和薄化，送至金工車間進(jìn)行加工和恢復(fù)，恢復(fù)設(shè)備出廠時銅襯板間隙（0.30）。～0.35mm)。